কাটিং চাকাসহজ মনে হতে পারে, কিন্তু তাদের কর্মক্ষমতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য, বন্ধন উপকরণ, শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ, এবং অন্যান্য গঠন উপাদানের সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য প্রকৃত কাটিয়া কর্মের জন্য দায়ী. অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ব্যাপকভাবে কার্বন ইস্পাত এবং অন্যান্য লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। জিরকোনিয়া-অ্যালুমিনা এবং সিরামিক-ভিত্তিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয় যখন দ্রুত কাটিয়া গতি, অধিক স্থায়িত্ব, বা দীর্ঘ চাকা জীবনের প্রয়োজন হয়।
সিলিকন কার্বাইড হল একটি ধারালো, শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা সাধারণত পাথর, রাজমিস্ত্রি, ঢালাই লোহা এবং কিছু লৌহঘটিত ধাতুর জন্য ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কপিস এবং অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গ্রিট আকার সবসময় নির্বাচন করা উচিত।
রজন বন্ড
অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের সাথে ব্যবহৃত বেশিরভাগ কাটিং চাকা রজন-বন্ধনযুক্ত। বন্ধন উপাদান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একসঙ্গে ধরে, চাকা অপারেশন সময় তার আকৃতি বজায় রাখার অনুমতি দেয়.
বন্ড শক্তি এবং নিয়ন্ত্রিত পরিধান মধ্যে সঠিক ভারসাম্য আঘাত করা আবশ্যক. যদি চাকা খুব কঠিন হয়, কাটার গতি কমে যেতে পারে; যদি এটি খুব দ্রুত পরিধান করে তবে পণ্যটির আয়ু সংক্ষিপ্ত হতে পারে।
ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি
ফাইবারগ্লাস জাল সাধারণত চাকার সাথে যোগ করা হয় তাদের শক্তি বাড়াতে এবং অপারেশনাল বাহিনীর প্রতি তাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে। চাকার ধরন, বেধ এবং উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের উপর নির্ভর করে শক্তিবৃদ্ধি স্তরগুলির সংখ্যা এবং স্থাপনা পরিবর্তিত হয়।
সংযোজন এবং ফিলার
কাটিং কর্মক্ষমতা বাড়াতে, তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে, চাকার শক্তি বাড়াতে এবং উত্পাদনের সামঞ্জস্য উন্নত করতে অন্যান্য উপকরণ যোগ করা যেতে পারে। সম্পূর্ণ প্রণয়ন অবশ্যই লক্ষ্যবস্তু, মেশিনের গতি এবং পছন্দসই পণ্যের অবস্থান অনুসারে তৈরি করা উচিত।
কেন উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ
একই আকারের দুটি কাটিং চাকা শস্যের গুণমান, গঠন, শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভিন্নতার কারণে ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে। তাই, একটি কাটিং হুইল নির্বাচন করার সময়, ক্রেতাদের কেবলমাত্র আকার এবং মূল্যের বাইরেও বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত-যেমন ওয়ার্কপিসের ধরন, প্রয়োগের দৃশ্যকল্প, সর্বাধিক অপারেটিং গতি এবং প্রত্যাশিত কাটিং কর্মক্ষমতা।
